Case Tractores Maxxum 135-150-165-180 Manual de Reparaciones – PDF DOWNLOAD (Spanish)

Description

Case Tractores Maxxum 135-150-165-180 Manual de Reparaciones – PDF DOWNLOAD (Spanish)

DESCRIPCIÓN:

Case Tractores Maxxum 135-150-165-180 Manual de Reparaciones – PDF DOWNLOAD (Spanish)

INSTRUCCIONES GENERALES
AVISO IMPORTANTE:

Todas las operaciones de mantenimiento y reparación descritas en este manual las deberá efectuar
exclusivamente el servicio de asistencia CASE IH, siguiendo rigurosamente las instrucciones indicadas
y utilizando, en el caso de ser necesario, los equipos específicos previstos.
Cualquier persona que efectúe las operaciones descritas sin seguir escrupulosamente las indicaciones se
tornará responsable por los daños consecuentes.
CALCES DE AJUSTE
En cada ajuste, seleccionar los calces de ajuste midiéndolos uno a uno, con un micrómetro y sumando
sucesivamente los valores medidos. No confiar en una medición equivocada del paquete completo o del valor
nominal indicado para cada anillo.
GUARNICIONES DE SELLO PARA EJES ROTATIVOS
Para el correcto montaje de las guarniciones de sello para los ejes rotativos, seguir las siguientes instrucciones:
– Antes del montaje, mantener las guarniciones en baño de aceite por lo menos media hora en el mismo
aceite de cual harán el sello;
– Limpiar cuidadosamente el eje y asegurarse de que la superficie de trabajo del mismo no esté dañada;
– Orientar el borde de sello hacia el fluido. En el caso de borde hidrodinámico las rayas deberán estar
orientadas de modo que, considerando el sentido de rotación del eje, tienden a llevar el fluido hacia adentro
del sello;
– Pasar en el borde de sello una capa de lubricante (el aceite es preferible a la masa) y llenar con masa el
juego entre el borde de sello y el borde del retén de aceite de las guarniciones con borde doble;
– Introducir la guarnición en la sede correspondiente, presionándola o utilizando un punzón con superficie de
contacto plana. Siempre evitar golpearla con un martillo o un martillo de goma;
– Durante su colocación, asegurarse de que la guarnición está perpendicular al alojamiento. Cuando termine
esta colocación, asegurarse de que en los casos necesarios estén en contacto con el apoyo;
– Para evitar que el borde de sello de la guarnición se pueda dañar por el eje, interponer una protección
durante el montaje de las dos piezas.

TABLA DE CONTENIDO:

Case Tractores Maxxum 135-150-165-180 Manual de Reparaciones – PDF DOWNLOAD (Spanish)

00 – GENERALIDADES
Instrucciones generales…………………………………………… 1
Normas de seguridad …………………………………………….. 3
Abastecimientos …………………………………………………….. 6
10 – MOTOR
Especificaciones generales ……………………………………… 3
Dimensiones para montaje ………………………………………. 4
Torques de ajuste …………………………………………………… 7
Herramientas especiales ……………………………………….. 11
Arranque del motor en frío……………………………………… 11
Sistema de refrigeración………………………………………… 12
Sistema de lubricación…………………………………………… 13
Diagnóstico de fallas……………………………………………… 14
Extracción e instalación del motor en el tractor ………… 16
Instalación del motor en el caballete ……………………….. 20
Extracción del motor ……………………………………………… 22
Instalación del motor……………………………………………… 37
Verificaciones y mediciones …………………………………… 59
Regulación del juego de válvulas ……………………………. 78
Extracción, instalación y sincronización
de la bomba de inyección rotativa………………………… 79
18 – EMBRAGUE
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de ajuste …………………………………………………… 2
Cortes …………………………………………………………………… 3
Herramientas especiales …………………………………………. 4
Descripción y funcionamiento…………………………………… 4
Detección de fallas …………………………………………………. 4
Embrague LUK
(Extracción-Instalación)………………………………………… 7
Mando Hidráulico del Embrague
(Extracción-Instalación)………………………………………. 15
21 – TRANSMISIÓN
CAPÍTULO 1 – Transmisión Semi-Powershift
(Range Command)
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de ajuste …………………………………………………… 3
Herramientas especiales …………………………………………. 5
Cortes …………………………………………………………………. 10
Descripción y funcionamiento…………………………………. 12
Alojamiento de la transmisión Semi-Powershift
(Extracción-Instalación)………………………………………. 15
Transmisión Semi-powershift
(Extracción – Reinstalación)………………………………… 30
Alojamiento de la transmisión…………………………………. 46
Página
Conjunto de válvulas de control del Reductor
Semi-Powershift (Extracción-Instalación)………………. 50
Solenoide de control del Reductor
Semi-Powershift (Cambio) ………………………………….. 56
Cojunto de válvulas de control de la transmisión
Semi-Powershift (Extracción-Instalación)………………. 58
Solenoide de la transmisión
Semi-Powershift (Cambio) ………………………………….. 60
CAPÍTULO 2 – Transmisión Range Command
(SEMI-POWERSHIFT) Calibraciones, Detección
y Corrección de anomalías, Test de Presión
y Avance Lento
Introducción ………………………………………………………….. 2
Códigos de Fallas – Range Command
(Semi-Powershift) Lógica del Mostrador de Errores …. 3
Códigos de Error ……………………………………………………. 6
Rutina de Diagnóstico de la Transmisión …………………… 9
Test de Presión…………………………………………………….. 23
H1 – Calibraciones ……………………………………………….. 26
H2 – Visualización de calibración
del ángulo de giro tope……………………………………….. 27
CAPÍTULO 3 – Transmisión Mecánica 15×12
(“Synchro Command”)
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de Ajuste…………………………………………………… 4
Herramientas Especiales…………………………………………. 7
Vistas y Cortes de la Transmisión 15 x 12 ……………….. 10
Descripción y Funcionamiento………………………………… 15
Diagramas del Flujo de Fuerza……………………………….. 16
Detección de Fallas ………………………………………………. 19
Extracción e instalación de la
Transmisión Mecánica 15 x 12……………………………. 20
Extracción e Instalación de la
Transmisión Mecánica 15 x 12…………………………….. 40
Ajuste del juego axial del rulemán del engranaje
doble (inversor y 4ª marcha) del eje móvil de la
caja de velocidades……………………………………………. 58
Ajuste del juego axial de los rulemanes
del eje motriz y móvil del reductor………………………… 60
Conjunto de varillas de control de la caja
de velocidades y del reductor………………………………. 62
CAPÍTULO 4 – Transmisión Mecánica 16×16
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de Ajuste…………………………………………………… 4
Herramientas especiales …………………………………………. 6
Cortes longitudinales ………………………………………………. 9
Descripción y Funcionamiento………………………………… 13
Detección de Fallas ………………………………………………. 13
Extracción de la Transmisión Mecánica –
Extracción – Instalación ……………………………………… 14
Plataforma – Extracción – instalación………………………. 28
Transmisión Mecánica (Extracción- Instalación
de la Caja de Velocidades y del Reductor …………….. 34
Alojamiento de la Transmisión Mecánica …………………. 47
Conjunto de Varillas de Control de la Caja de
Velocidades y del Reductor – Extracción – Instalación..56
Reductores suplementares – Extracción – Instalación.. 58
Instalación del Reductor Suplementar……………………… 59
23 – EJES DE LA TRANSMISIÓN
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de Ajuste…………………………………………………… 2
Herramientas Especiales…………………………………………. 2
Cortes …………………………………………………………………… 4
Detección de Fallas ………………………………………………… 5
Descripción y Funcionamiento………………………………….. 5
Diagramas de los Flujos Hidráulicos …………………………. 6
Eje de la Transmisión y Rodamiento
(Extracción-Instalación)………………………………………… 8
Sello del aceite del Eje de la Caja de Transmisión
(Cambio con el eje de la caja
de transmisión retirado del tractor)…………………………. 9
Caja de transferencia del embrague
Electrohidráulica (Extracción-Instalación) ……………… 10
25 – EJE MECÁNICO FRONTAL
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de Ajuste…………………………………………………… 3
Herramientas Especiales…………………………………………. 4
Cortes …………………………………………………………………… 5
Descripción y Funcionamiento………………………………….. 6
Detección de Fallas –
Bloqueo del Diferencial Hidráulico. ………………………… 8
Conjunto del Eje Mecánico
(Extracción-Instalación)………………………………………… 9
Conjunto del Engranaje Planetario
(Extracción-Instalación)………………………………………. 12
Conjunto del cubo de la rueda y de las guías
Articuladas (Extracción-Instalación) ……………………… 16
Potenciómetro del Ángulo de Dirección
(Cambio)…………………………………………………………… 19
Engranaje de la corona dentada /
Transportador del Diferencial
(Instalación – Extracción) ……………………………………. 20
Bloqueo del diferencial del embrague
Delantero (Revisión)…………………………………………… 24
Piñón del eje delantero y engranaje
de la Corona Dentada (Revisión) …………………………. 27
Ajustes de las guías y del engranaje
de la Corona Dentada ………………………………………… 30
Ajustes del piñón y del engranaje de la corona dentada….34
Conjunto del Diferencial del Eje Delantero
(Revisión) …………………………………………………………. 37
Página
Guías Articuladas y Rodamientos (Cambio)……………… 38
Test de Convergencia de las Ruedas Delanteras …….. 39
Bloqueo del diferencial del embrague
delantero (Revisión) …………………………………………… 40
27 – TRACCIÓN TRASERA MECÁNICA
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de ajuste …………………………………………………… 3
Herramientas especiales …………………………………………. 5
Cortes …………………………………………………………………… 8
Descripción y funcionamiento…………………………………. 10
Detección de fallas ……………………………………………….. 12
Alojamiento del eje trasero (Extracción-Instalación)…… 14
Alojamiento del eje trasero (Cambio) ………………………. 36
Ajustes del piñón y engranaje de la corona dentada….. 46
Ajustes del engranaje intermediario
del control de la bomba hidráulica………………………… 56
Conjunto del Diferencial de Bloqueo Hidráulico
(Extracción-Instalación)……………………………………….58
Control Hidráulico del Bloqueo del Diferencial
(Extracción-Instalación)……………………………………….62
Caja del Reductor Lateral
(Extracción-Instalación)……………………………………….64
Eje del Volante (Extracción-Instalación) ……………………67
Conjunto del Reductor Epicicloidal
(Extracción-Instalación)……………………………………….71
31 – TOMA DE FUERZA
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de ajuste …………………………………………………… 3
Herramientas especiales …………………………………………. 3
Vista en Corte ………………………………………………………… 4
Descripción y funcionamiento…………………………………… 5
Diagramas del flujo hidráulico…………………………………. 10
Detección y corrección de fallas ……………………………… 13
Toma de fuerza (Extracción e instalación) ……………….. 15
33 – FRENOS
CAPÍTULO 1 – Frenos
Especificaciones …………………………………………………….. 1
Torques de Ajuste…………………………………………………… 2
Vistas en cortes ……………………………………………………… 2
Herramientas especiales …………………………………………. 4
Descripción y funcionamiento…………………………………… 5
Detección de fallas …………………………………………………. 5
Freno derecho o izquierdo
(Extracción-Instalación)………………………………………… 7
Cilindro principal del freno hidráulico
(Extracción-Instalación)………………………………………. 11
Sistema hidráulico de frenos ………………………………….. 13
Conjunto del freno de mano
(Extracción-Instalación)………………………………………. 15
Control manual del freno ……………………………………….. 20
35 – SISTEMA HIDRÁULICO
CAPÍTULO 1 – Circuitos hidráulicos
Introducción e identificación de los circuitos……………….. 2
Circuito hidráulico alta presión
centro-cerrado con sensor de carga ………………………. 4
Esquemas del circuito hidráulico ………………………………. 5
Funcionamiento del circuito de alta presión –
Tractores con Transmisión Semi-Powershift……………. 6
Funcionamiento del circuito de baja presión
Tractores con transmisión Semi-Powershift…………….. 9
Circuito de lubricación, baja presión y dirección
Tractores con transmisión Semi-Powershift…………… 11
CAPÍTULO 2 – Bomba hidráulica de flujo variable
Herramientas especiales …………………………………………. 2
Especificaciones ……………………………………………………. 3
Torques de ajuste …………………………………………………… 4
Descripción y operación ………………………………………….. 5
Funcionamiento del circuito hidráulico……………………… 11
Detección y corrección de fallas ……………………………… 21
Test de presión y succión de la bomba ……………………. 28
Revisión ………………………………………………………………. 38
Extracción de la bomba …………………………………………. 42
Instalación……………………………………………………………. 44
CAPÍTULO 3 – Bombas de engranajes de
desplazamiento fijo
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de ajuste …………………………………………………… 3
Herramientas especiales …………………………………………. 4
Cortes …………………………………………………………………… 5
Descripción y funcionamiento…………………………………… 5
Bomba de aceite del sistema de levantamiento
hidráulico (Extraacción-Instalación) ……………………….. 6
Instalación del control de la bomba del elevador
hidráulico y dirección hidrostática ………………………….. 8
CAPÍTULO 4 – Control electrónico de esfuerzo
Especificaciones ……………………………………………………. 2
Herramientas especiales …………………………………………. 2
Torques de ajuste …………………………………………………… 3
Descripción y operación ………………………………………….. 4
Componentes ………………………………………………………… 7
Range Command………………………………………………….. 10
Operación del control de esfuerzo…………………………… 14
Operación hidráulica de la válvula
de control del levantador …………………………………….. 18
Detección de fallas y calibración …………………………….. 29
Página
Rutinas de test de diagnóstico de asistencia…………….. 32
Códigos de fallas del control electrónico de esfuerzo –
Tractores Range Command ………………………………… 41
Calibración de la válvula EDC ………………………………… 44
Revisión ………………………………………………………………. 47
Instalación……………………………………………………………. 48
Cambio de la guía del sensor a la carga ………………….. 49
Reforma de la cobertura del levantador hidráulico …….. 50
Tabla de diagnósticos de fallas
en el levantador hidráulico ………………………………….. 57
Reforma de la válvula del control
electrónico de esfuerzo ………………………………………. 65
CAPÍTULO 6 – Válvulas de control remoto centro
cerrado
Herramientas especiales …………………………………………. 2
Especificaciones ……………………………………………………. 2
Torques de ajuste …………………………………………………… 2
Descripción y operación ………………………………………….. 3
Flujo de aceite en neutro …………………………………………. 8
Flujo de aceite al subir (Cilindro se extiende)……………. 10
Flujo de aceite al bajar (Cilindro se retrae)……………….. 12
Flujo de aceite en flotación …………………………………….. 14
Operación de la válvula reguladora
de presión del bloqueo ……………………………………….. 16
Solución de fallas y test de presión …………………………. 18
Reforma ………………………………………………………………. 19
Desmontaje y montaje de la válvula remota……………… 23
Ajuste de los cables………………………………………………. 31
CAPÍTULO 7 – Válvulas de control remoto centro
abierto
Especificaciones …………………………………………………….1
Torques de ajuste ……………………………………………………1
Herramientas especiales ………………………………………….1
Cortes ……………………………………………………………………2
Descripción y funcionamiento……………………………………4
Válvula de control remoto
(Extracción-Instalación)…………………………………………8
Válvula de control remoto (Retiradas)
(Extracción-Instalación)……………………………………….10
Ajuste de presión de liberación automática ……………….12
Calibrador del control de flujo
(Extracción-Instalación)……………………………………….13
Calibrador del control de flujo
(Ajuste del índice de flujo – en el tractor) ……………….14
CAPÍTULO 8 – Válvula auxiliar del freno remolque
Cortes …………………………………………………………………… 1
Descripción y funcionamiento…………………………………… 1
Detección de fallas y test de presión
de la válvula del freno del remolque……………………… 10
CAPÍTULO 9 – Cilindro auxiliar
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Cortes …………………………………………………………………… 1
Descripción y Funcionamiento………………………………….. 1
Cilindro auxiliar (Extracción – Instalación)………………….. 2
41 – DIRECCIÓN
Especificaciones ……………………………………………………. 2
Herramientas especiales …………………………………………. 3
Descripción y funcionamiento…………………………………… 4
Detección de fallas …………………………………………………. 7
Tests del sistema……………………………………………………. 8
Distribuidor de la dirección hidráulica (Revisión)……….. 11
Extracción e instalación de la barra de dirección ……… 19
Cilindros de dirección de vehículos de tracción
en las cuatro ruedas – Extracción e Instalación……… 20
50 – UNIDADES AUXILIARES
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de ajuste …………………………………………………… 1
Herramientas especiales …………………………………………. 2
Medidas de Seguridad…………………………………………….. 2
Principios del aire acondicionado ……………………………… 3
Componentes del sistema –
Descripción y funcionamiento ……………………………….. 7
Identificación de fallas y tests del
sistema de aire acondicionado…………………………….. 14
Diagnóstico del Test de Desempeño……………………….. 17
Test de fugas, descarga e recarga
y lavado del sistema…………………………………………… 31
Revisión de los componentes
(excepto el compresor)……………………………………….. 36
Extracción, instalación y revisión
del compresor……………………………………………………. 43
Asistencia de la Culata del Cilindro …………………………. 52
55 – SISTEMA ELÉCTRICO
CAPITULO 1 – Introducción
Sistema eléctrico y fusibles ……………………………………… 2
Protección de los sistemas electrónicos / eléctricos
durante la carga o soldadura……………………………….. 11
Controles e instrumentos – Ubicación y función………… 12
Extracción y cambio de los interruptores………………….. 21
Test de los componentes y especificaciones ……………. 24
Página
CAPÍTULO 3 – Conjunto de Instrumentos
electrónicos
Introducción ………………………………………………………….. 1
Transmisores, sensores e interruptores …………………….. 9
Programación del LCD central………………………………… 15
Instalación del monitor de desempeño del tractor ……… 17
Asistencia EIC ……………………………………………………… 19
Memoria de diagnóstico…………………………………………. 20
Niveles de los bytes del tablero de instrumentos ………. 21
CAPÍTULO 4 – Panel de Instrumentos Analógico/
Electrónico
Introducción …………………………………………………………..1
Transmisores, Sensores e Interruptores …………………….5
Asistencia EIC ………………………………………………………11
CAPÍTULO 6 – Sistema de Arranque
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de ajuste …………………………………………………… 1
Operación ……………………………………………………………… 2
Localización de fallas ……………………………………………… 3
Test del sistema del motor de arranque en el tractor …… 4
Extracción e instalación del motor de arranque…………… 7
Test de bancada …………………………………………………….. 9
CAPÍTULO 7 – Sistema de Recarga
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Torques de ajuste …………………………………………………… 1
Descripción y funcionamiento…………………………………… 2
Test del sistema y detección de fallas ……………………….. 4
Revisión del alternador y test de los componentes ……. 10
Revisión y Reparación…………………………………………… 15
Remontaje …………………………………………………………… 16
Instalación……………………………………………………………. 16
CAPÍTULO 8 – Batería
Especificaciones ……………………………………………………. 1
Descripción y funcionamiento…………………………………… 1
Extracción e Instalación…………………………………………… 2
Mantenimiento y test de la batería…………………………….. 3
Recarga de la Batería……………………………………………… 4
Causas Comunes de Falla de la Batería ……………………. 7
CAPÍTULO 9 – Esquemas eléctricos
Simbología…………………………………………………………….. 2
MAXXUM 135, 150, 165 y 180
con Plataforma y Transmisión Mecánica (15×12) …….. 5
MAXXUM 135, 150, 165 y 180
con Cabina y Transmisión Mecánica (15×12) ………… 27
MAXXUM 135, 150, 165 y 180
con Cabina y Transmisión SPS (18×6) …………………. 59
CAPÍTULO 11 – Rutinas de Diagnóstico del
menú “H”
Introducción …………………………………………………………… 2
Calibración del Embrague y de los Sincronizadores ……. 2
Transmisión – Funciones Programables ……………………. 6
Control Electrónico de Ondulación ……………………………. 7
Unidad de Gestión Electrónica – XCM …………………….. 10
Menús “H” y Calibraciones …………………………………….. 11
Unidad de Gestión Electrónica – XCM …………………….. 17
Tablero de Instrumentos Electrónicos
(EIC – Electronic Instrument Cluster) (Opcional) ……. 18
Menús “H” para la Transmisión ………………………………. 23
Menús “H” para Test del Levantador Hidráulico (LI)…… 36
Códigos de Falla de la Transmisión ………………………… 44
Códigos de Falla del Sistema del Levantador
Hidráulico (LI) ……………………………………………………. 46
Códigos de Falla de la Unidad de Gestión
Electrónica………………………………………………………… 47
Test del Menú H9 – Levantador Hidráulico ………………. 48
90 – CABINA
CAPÍTULO 1 – Cambio del vidrio
Remoción – Vidrio Intacto………………………………………… 1
Remoción – Vidrio Partido ……………………………………….. 2
Cambio – Vidrio Nuevo……………………………………………. 3
Cambio – Vidrio ya Colocado …………………………………… 4
CAPÍTULO 2 – Componentes interiores de la cabina
Extracción e Instalación del Armazón de la Cabina …….. 1
Extracción e Instalación del Motor del
Ventilador del Dispositivo de Calefacción ……………….. 4
Extracción e Instalación del motor del
Dispositivo de Limpieza del Parabrisas ……………………… 5

IMÁGENES VISTA PREVIA DEL MANUAL:

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• Este no es un manual físico sino un manual digital, lo que significa que no se le enviará ninguna copia física. El manual puede ser tuyo en los próximos 2 minutos ya que una vez que realices el pago, serás dirigido a la página de descarga INMEDIATAMENTE.
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S.V